Основная система защиты кондиционеров
В микроклиматическом оборудовании предусмотрен ряд мер, позволяющих сохранить систему в рабочем состоянии даже при возникновении определенных критических ситуаций.
Рассмотрим каждую из них: — Функция рестарт – оборудование способно запуститься самостоятельно после временного перебоя в работе электросети. При этом все параметры сохраняются.
— Контроль состояния фильтров – индикатор, указывающий о необходимости смены фильтра. При несвоевременной их замене эффективность работы агрегата снижается и нарушаются основные функции (фреон не способен полностью перейти в газообразное состояние, попадает пыль в дренаж, заклинивает компрессор).
Основные элементы системы защиты кондиционера: особенности поиска и контроля
Виды
— Контроль утечки – электронная система, вычисляющая на основе нескольких показателей давление фреона в системе. При его падении загорается индикатор, сигнализирующий о необходимости дозаправки. При большой потере давления необходимо найти место утечки и устранить тещину.
— Защита по току – на компрессоре установлен специальный датчик, который показывает изменения в уровне тока. При его понижении можно говорить об утечке фреона из системы. При повышении – о необходимости очистки или замены фильтров.
— Авторазморозка – включается при риске обледенения наружного блока (температура ниже +5). При этом система на протяжении 5 минут после запуска работает не включая вентилятор, чтобы прогреть теплообменник и наледь растаяла.
— Защита от низких температур – большая часть кондиционеров не предназначена для работы в отрицательных температурах. При продолжении их эксплуатации в зимний период система может прийти в негодность. Для предотвращения этого некоторые модели оснащены автоотключением при достижении внешней температуры -5оС.
Оснащение оборудования подобными защитными функциями позволяет регулировать работоспособность устройств и не допускает возникновения серьезных неисправностей.
Что такое фреон и последствия его утечки
Фреон – это хладагент, применяемый в различных типах холодильного оборудования и кондиционерах. В настоящее время приняты к использованию в качестве фреонов три типа веществ:
— хлорфторуглероды (CFC) – у них самый большой показатель вредного воздействия на озоновый слой. Относят к устаревшим;
— гидрохлорфторуглероды (HCFC) – содержащиеся в них атомы водорода делают фреон менее вредоносным для озона и приводит к более быстрому распаду, нежели CFC;
— гидрофторуглероды (HFC) – без содержания хлора, поэтому полностью безопасны для озонового слоя и имеют минимальный срок существования в атмосфере. Считаются аналогами CFC и HCFC и постепенно большинство холодильных агрегатов переводят на их основу.
Все указанные хладагенты безопасны при надлежащем использовании и обслуживании агрегатов, которые оснащены качественными элементами, не допускающими утечек. Если все-таки утечка произошла, то это представляет опасность для окружающих людей и повышает расходы на эксплуатацию оборудования. Снижение уровня хладагента в системе приводит к уменьшению эффективности, а со временем и к поломкам:
— перегрев оборудования и вывод из строя главных элементов (компрессора);
— в систему через образовавшиеся трещины может попасть влага, которая способствует окислению и повреждению обмоток в нагревательном элементе;
— в систему попадает воздух, который не создает достаточной циркуляции масла, что приводит к поломке компрессора.
Любую, даже самую незначительную утечку фреона необходимо как можно скорее обнаружить. Это продлит срок службы всего оборудования, сбережет функциональный потенциал, сэкономит средства на ремонт при полном отказе системы.
Утечка фреона и способы ее контроля
При возникновении утечки хладагента могут быть достигнуты два типа концентрации его в воздухе:
- Предельно допустимый – даже при длительном воздействии на человека на протяжении всего стажа работы не вызывает отклонений в функционировании организма и не провоцирует заболевания.
- Аварийная концентрация – даже кратковременное воздействие большого количества фреона может привести к потенциальной опасности для здоровья, а также нанести вред окружающей среде.
Контроль и своевременное выявление очагов утечки гарантирует безопасность человеку, бережет окружающую среду и обеспечивает длительный срок эксплуатации агрегатов. На производстве устанавливаются специальные датчики, которые сигнализируют об изменении уровня фреона. Специальные службы, обслуживающие бытовые агрегаты, применяют несколько способов обнаружения утечек. Иногда утечка настолько серьезна, что в месте разгерметизации системы визуально обнаруживаются масляные подтеки. Но чаще всего, чтобы найти место повреждения потребуется определенное время. Роме того, каждый способ имеет свои тонкости применения, поэтому подбирается индивидуально к каждой системе.
Находим утечку при помощи высокого давления
Если есть подозрение, что в системе понизился уровень хладагента (понизилась эффективность, нестабильная работа), то давление системы нагнетается до предельно допустимого максимума. На время система остается под этим давлением. Если оно падает, значит необходимо найти место течи. В этом случае устройство опрессовывается азотом. Он помогает быстро определить неплотное соединение или трещину.
Находим утечку погружением в воду
При возможности аккуратно изъять часть магистрали, где предполагается утечка, можно применить метод погружения: система заполняется сухим азотом, герметизируется и опускается в емкость с водой. Там, где идет разрыв или неплотность соединений, на поверхность выходят пузырьки воздуха. Применение азота не позволяет влаге проникнуть в систему.
Находим утечку мыльным раствором
Самый устаревший, но от этого не менее эффективный способ. Применим, когда примерное место течи известно и нужно локализовать его. Для этого небольшое количество моющего средства наносят на влажную губку и вспенивают. Проходятся пенной субстанцией по трубе или узлам соединений. Если на поверхности начинают образовываться новые пузырьки, значит щель найдена. После проведения диагностики обязательно нужно удалить остатки средства.
Применяем течеискатель
Течеискатели – это специальные устройства, применяемые профессиональными мастерами. Могут быть галлоидные, электронные или ультразвуковые. Первый тип используется на промышленных установках, где в хладагенте присутствует хлор. Он позволяет определить утечку в 150 грамм/год. Но при его применении необходимо строго соблюдать меры предосторожности.
Электронные варианты способны обнаружить утечку в 3 грамм/год. Они эффективны, но вот срок службы недолог. Ультразвуковые модели самые дорогостоящие, но более эффективные. Для их работы требуется закачка в систему азота и полная тишина.
Находим утечку ультрафиолетовой добавкой
Чаще всего применяется в автомобильных кондиционерах. Очень прост и эффективен. В систему закачивается краситель и прогоняется несколько раз по всему контуру. Затем магистраль проверяют при свете ультрафиолетовой лампы (можно доже использовать светодиод). Место утечки сразу определяется – подсвечивается. Такая добавка совместима с любым типом хладагента при этом не изменяет его характеристик.
